[瓷球成形方法]
( 1 )擠壓成形的方法:擠壓成形氧化鋁瓷球的方法是目前使用普遍，方法簡(jiǎn)單且投資較小的成形方法。大多數(shù)情況是用在中鋁瓷球以下的普通瓷球上面。其主要細(xì)節(jié)是有真空練泥機(jī)擠壓出條形狀態(tài)的泥條，再根據(jù)生產(chǎn)不同規(guī)格的瓷球?qū)δ鄺l進(jìn)行準(zhǔn)確的切割，然后把泥條放在模具中擠壓成球形或是由人工搓制成球形。
(2 )造粒成形的方法:造粒法成形其實(shí)是仿照我國北方地區(qū)生產(chǎn)湯圓的方法和中藥里面造藥丸的方法,其主要方法是先把氧化鋁瓷球原料配合在一起用碎粉機(jī)碎成完全的粉狀 ，在半干半濕的情況下對(duì)其成形，此方法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單而且產(chǎn)量大，但坯體密度和分層現(xiàn)象要加以控制，適應(yīng)于直徑在10mm以下的瓷球。
(3 )液壓硬模成形法:液壓硬模成形法是生產(chǎn)中氧化鋁瓷球方法的一種,它分為單柱式波壓和雙向柱式液壓，單柱式液壓成開氧化鋁瓷球早幾年用的比較多,其設(shè)備自帶氣泵用來成形后對(duì)半成品氧化鋁瓷球的脫模，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率，成本高不高不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要。雙向柱式液壓雖然一定程度上解決了單柱式液壓難脫模的現(xiàn)象，但還是在生產(chǎn)液壓過程對(duì)氧化鋁瓷球的泥原料有一定的浪費(fèi)。
當(dāng)前位置 : 
備案號(hào)：